Kitajska, čemu je namenjen gumijasti o-obroč in kakšna guma se uporablja v o-obročkih?Proizvajalci in dobavitelji |BD TESNILA

čemu služi gumijasti o-obroč in kakšna guma se uporablja v o-obročkih?

Kratek opis:

Pregled in načelo tesnjenja of Gumijasti O-ring

čemu je namenjen gumijasti o-obroč in kakšna guma se uporablja v o-obročkih? O-obroč, znan tudi kot O-obroč, je vrsta gumijastega obroča s krožnim prečnim prerezom.O-obroč je najpogosteje uporabljen tesnilni element v hidravličnih in pnevmatskih sistemih.O-tesnilo ima dobro tesnilno zmogljivost, ki se lahko uporablja za statično in dinamično tesnjenje;Ne samo, da se lahko uporablja sam, ampak je tudi temeljni sestavni del mnogih kombiniranih tesnilnih naprav.Ima širok spekter uporabe in če so materiali pravilno izbrani, lahko izpolni zahteve različnih medijev in pogojev gibanja. Tesnilni obroč v obliki črke O je ekstruzijsko tesnilo, osnovni princip delovanja ekstruzijskega tesnila pa je zanašati se na elastično deformacijo tesnilnega elementa za ustvarjanje kontaktnega pritiska na tesnilni kontaktni površini.Če je kontaktni tlak večji od notranjega tlaka zaprtega medija, ne bo prišlo do puščanja, sicer bo prišlo do puščanja.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Najprej preverite velikost obroča AS568

VELIKOST AS568	Nominalni ID	Nominalni C/S	ID meritev v palcih	± ID	Mere CS v palcih	± CS	Mere ID v mm	± ID	Mere CS v mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0,029	0,004	0,040	0,003	0,74	0,10	1.02	0,08
-2	3/64	3/64	0,042	0,004	0,050	0,003	1.07	0,10	1.27	0,08
-3	1/16	1/16	0,056	0,004	0,060	0,003	1.42	0,10	1.52	0,08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0,003	1.78	0,13	1.78	0,08
-5	3/32	1/16	0,101	0,005	0,070	0,003	2.57	0,13	1.78	0,08
-6	1/8	1/16	0,114	0,005	0,070	0,003	2.90	0,13	1.78	0,08
-7	5/32	1/16	0,145	0,005	0,070	0,003	3,68	0,13	1.78	0,08
-8	3/16	1/16	0,176	0,005	0,070	0,003	4.47	0,13	1.78	0,08
-9	7/32	1/16	0,208	0,005	0,070	0,003	5.28	0,13	1.78	0,08
-10	1/4	1/16	0,239	0,005	0,070	0,003	6.07	0,13	1.78	0,08
-11	5/16	1/16	0,301	0,005	0,070	0,003	7,65	0,13	1.78	0,08
-12	3/8	1/16	0,364	0,005	0,070	0,003	9.25	0,13	1.78	0,08
-13	7/16	1/16	0,426	0,005	0,070	0,003	10.82	0,13	1.78	0,08
-14	1/2	1/16	0,489	0,005	0,070	0,003	12.42	0,13	1.78	0,08
-15	9/16	1/16	0,551	0,007	0,070	0,003	14.00	0,18	1.78	0,08
-16	5/8	1/16	0,614	0,009	0,070	0,003	15.60	0,23	1.78	0,08
-17	11/16	1/16	0,676	0,009	0,070	0,003	17.17	0,23	1.78	0,08
-18	3/4	1/16	0,739	0,009	0,070	0,003	18.77	0,23	1.78	0,08
-19	13/16	1/16	0,801	0,009	0,070	0,003	20.35	0,23	1.78	0,08
-20	7/8	1/16	0,864	0,009	0,070	0,003	21.95	0,23	1.78	0,08
-21	15/16	1/16	0,926	0,009	0,070	0,003	23.52	0,23	1.78	0,08
-22	1	1/16	0,989	0,010	0,070	0,003	25.12	0,25	1.78	0,08
-23	1 1/16	1/16	1,051	0,010	0,070	0,003	26.70	0,25	1.78	0,08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0,070	0,003	28.30	0,25	1.78	0,08
-25	1 3/16	1/16	1,176	0,011	0,070	0,003	29.87	0,28	1.78	0,08
-26	1 1/4	1/16	1,239	0,011	0,070	0,003	31.47	0,28	1.78	0,08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0,011	0,070	0,003	33.05	0,28	1.78	0,08
-28	1 3/8	1/16	1,364	0,013	0,070	0,003	34,65	0,33	1.78	0,08
-29	1 1/2	1/16	1,489	0,013	0,070	0,003	37,82	0,33	1.78	0,08
-30	1 5/8	1/16	1,614	0,013	0,070	0,003	41.00	0,33	1.78	0,08
-31	1 3/4	1/16	1,739	0,015	0,070	0,003	44.17	0,38	1.78	0,08
-32	1 7/8	1/16	1,864	0,015	0,070	0,003	47.35	0,38	1.78	0,08
-33	2	1/16	1,989	0,018	0,070	0,003	50.52	0,46	1.78	0,08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0,018	0,070	0,003	53,70	0,46	1.78	0,08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0,018	0,070	0,003	56,87	0,46	1.78	0,08
-36	2 3/8	1/16	2,364	0,018	0,070	0,003	60.05	0,46	1.78	0,08
-37	2 1/2	1/16	2,489	0,018	0,070	0,003	63.22	0,46	1.78	0,08
-38	2 5/8	1/16	2,614	0,020	0,070	0,003	66.40	0,51	1.78	0,08
-39	2 3/4	1/16	2,739	0,020	0,070	0,003	69,57	0,51	1.78	0,08
-40	2 7/8	1/16	2,864	0,020	0,070	0,003	72,75	0,51	1.78	0,08
-41	3	1/16	2,989	0,024	0,070	0,003	75,92	0,61	1.78	0,08
-42	3 1/4	1/16	3,239	0,024	0,070	0,003	82.27	0,61	1.78	0,08
-43	3 1/2	1/16	3,489	0,024	0,070	0,003	88,62	0,61	1.78	0,08
-44	3 3/4	1/16	3,739	0,027	0,070	0,003	94,97	0,69	1.78	0,08
-45	4	1/16	3,989	0,027	0,070	0,003	101.32	0,69	1.78	0,08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0,030	0,070	0,003	107,67	0,76	1.78	0,08
-47	4 1/2	1/16	4,489	0,030	0,070	0,003	114.02	0,76	1.78	0,08
-48	4 3/4	1/16	4,739	0,030	0,070	0,003	120,37	0,76	1.78	0,08
-49	5	1/16	4,989	0,037	0,070	0,003	126,72	0,94	1.78	0,08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0,037	0,070	0,003	133.07	0,94	1.78	0,08
-102	1/16	3/32	0,049	0,005	0,103	0,003	1.24	0,13	2.62	0,08
-103	3/32	3/32	0,081	0,005	0,103	0,003	2.06	0,13	2.62	0,08
-104	1/8	3/32	0,112	0,005	0,103	0,003	2.84	0,13	2.62	0,08
-105	5/32	3/32	0,143	0,005	0,103	0,003	3.63	0,13	2.62	0,08
-106	3/16	3/32	0,174	0,005	0,103	0,003	4.42	0,13	2.62	0,08
-107	7/32	3/32	0,206	0,005	0,103	0,003	5.23	0,13	2.62	0,08
-108	1/4	3/32	0,237	0,005	0,103	0,003	6.02	0,13	2.62	0,08
-109	5/16	3/32	0,299	0,005	0,103	0,003	7.59	0,13	2.62	0,08
-110	3/8	3/32	0,362	0,005	0,103	0,003	9.19	0,13	2.62	0,08
-111	7/16	3/32	0,424	0,005	0,103	0,003	10.77	0,13	2.62	0,08
-112	1/2	3/32	0,487	0,005	0,103	0,003	12.37	0,13	2.62	0,08
-113	9/16	3/32	0,549	0,007	0,103	0,003	13.94	0,18	2.62	0,08
-114	5/8	3/32	0,612	0,009	0,103	0,003	15.54	0,23	2.62	0,08
-115	11/16	3/32	0,674	0,009	0,103	0,003	17.12	0,23	2.62	0,08
-116	3/4	3/32	0,737	0,009	0,103	0,003	18.72	0,23	2.62	0,08
-117	13/16	3/32	0,799	0,010	0,103	0,003	20.29	0,25	2.62	0,08
-118	7/8	3/32	0,862	0,010	0,103	0,003	21.89	0,25	2.62	0,08
-119	15/16	3/32	0,924	0,010	0,103	0,003	23.47	0,25	2.62	0,08
-120	1	3/32	0,987	0,010	0,103	0,003	25.07	0,25	2.62	0,08
-121	1 1/16	3/32	1,049	0,010	0,103	0,003	26.64	0,25	2.62	0,08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0,103	0,003	28.24	0,25	2.62	0,08
-123	1 3/16	3/32	1,174	0,012	0,103	0,003	29.82	0,30	2.62	0,08
-124	1 1/4	3/32	1,237	0,012	0,103	0,003	31.42	0,30	2.62	0,08
-125	1 5/16	3/32	1,299	0,012	0,103	0,003	32,99	0,30	2.62	0,08
-126	1 3/8	3/32	1,362	0,012	0,103	0,003	34.59	0,30	2.62	0,08
-127	1 7/16	3/32	1,424	0,012	0,103	0,003	36.17	0,30	2.62	0,08
-128	1 1/2	3/32	1,487	0,012	0,103	0,003	37,77	0,30	2.62	0,08
-129	1 9/16	3/32	1,549	0,015	0,103	0,003	39.34	0,38	2.62	0,08
-130	1 5/8	3/32	1,612	0,015	0,103	0,003	40,94	0,38	2.62	0,08
-131	1 11/16	3/32	1,674	0,015	0,103	0,003	42.52	0,38	2.62	0,08
-132	1 3/4	3/32	1,737	0,015	0,103	0,003	44.12	0,38	2.62	0,08
-133	1 13/16	3/32	1,799	0,015	0,103	0,003	45,69	0,38	2.62	0,08
-134	1 7/8	3/32	1,862	0,015	0,103	0,003	47.29	0,38	2.62	0,08
-135	1 15/16	3/32	1,925	0,017	0,103	0,003	48,90	0,43	2.62	0,08
-136	2	3/32	1,987	0,017	0,103	0,003	50.47	0,43	2.62	0,08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0,017	0,103	0,003	52.07	0,43	2.62	0,08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0,103	0,003	53,64	0,43	2.62	0,08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0,017	0,103	0,003	55.25	0,43	2.62	0,08
-140	2 1/4	3/32	2,237	0,017	0,103	0,003	56,82	0,43	2.62	0,08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0,020	0,103	0,003	58.42	0,51	2.62	0,08
-142	2 3/8	3/32	2,362	0,020	0,103	0,003	59,99	0,51	2.62	0,08
-143	2 7/16	3/32	2,425	0,020	0,103	0,003	61,60	0,51	2.62	0,08
-144	2 1/2	3/32	2,487	0,020	0,103	0,003	63.17	0,51	2.62	0,08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0,020	0,103	0,003	64,77	0,51	2.62	0,08
-146	2 5/8	3/32	2,612	0,020	0,103	0,003	66.34	0,51	2.62	0,08
-147	2 11/16	3/32	2,675	0,022	0,103	0,003	67,95	0,56	2.62	0,08
-148	2 3/4	3/32	2,737	0,022	0,103	0,003	69.52	0,56	2.62	0,08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0,103	0,003	71.12	0,56	2.62	0,08
-150	2 7/8	3/32	2,862	0,022	0,103	0,003	72,69	0,56	2.62	0,08
-151	3	3/32	2,987	0,024	0,103	0,003	75,87	0,61	2.62	0,08
-152	3 1/4	3/32	3,237	0,024	0,103	0,003	82.22	0,61	2.62	0,08
-153	3 1/2	3/32	3,487	0,024	0,103	0,003	88,57	0,61	2.62	0,08
-154	3 3/4	3/32	3,737	0,028	0,103	0,003	94,92	0,71	2.62	0,08
-155	4	3/32	3,987	0,028	0,103	0,003	101.27	0,71	2.62	0,08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0,030	0,103	0,003	107.62	0,76	2.62	0,08
-157	4 1/2	3/32	4,487	0,030	0,103	0,003	113,97	0,76	2.62	0,08
-158	4 3/4	3/32	4,737	0,030	0,103	0,003	120.32	0,76	2.62	0,08
-159	5	3/32	4,987	0,035	0,103	0,003	126,67	0,89	2.62	0,08
-160	5 1/4	3/32	5,237	0,035	0,103	0,003	133.02	0,89	2.62	0,08
-161	5 1/2	3/32	5,487	0,035	0,103	0,003	139,37	0,89	2.62	0,08
-162	5 3/4	3/32	5,737	0,035	0,103	0,003	145,72	0,89	2.62	0,08
-163	6	3/32	5,987	0,035	0,103	0,003	152.07	0,89	2.62	0,08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0,040	0,103	0,003	158.42	1.02	2.62	0,08
-165	6 1/2	3/32	6,487	0,040	0,103	0,003	164,77	1.02	2.62	0,08
-166	6 3/4	3/32	6,737	0,040	0,103	0,003	171.12	1.02	2.62	0,08
-167	7	3/32	6,987	0,040	0,103	0,003	177,47	1.02	2.62	0,08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0,045	0,103	0,003	183,82	1.14	2.62	0,08
-169	7 1/2	3/32	7,487	0,045	0,103	0,003	190.17	1.14	2.62	0,08
-170	7 3/4	3/32	7,737	0,045	0,103	0,003	196.52	1.14	2.62	0,08
-171	8	3/32	7,987	0,045	0,103	0,003	202,87	1.14	2.62	0,08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0,103	0,003	209.22	1.27	2.62	0,08
-173	8 1/2	3/32	8,487	0,050	0,103	0,003	215,57	1.27	2.62	0,08
-174	8 3/4	3/32	8,737	0,050	0,103	0,003	221,92	1.27	2.62	0,08
-175	9	3/32	8,987	0,050	0,103	0,003	228.27	1.27	2.62	0,08
-176	9 1/4	3/32	9,237	0,055	0,103	0,003	234,62	1.40	2.62	0,08
-177	9 1/2	3/32	9,487	0,055	0,103	0,003	240,97	1.40	2.62	0,08
-178	9 3/4	3/32	9,737	0,055	0,103	0,003	247.32	1.40	2.62	0,08
-201	3/16	1/8	0,171	0,005	0,139	0,004	4.34	0,13	3.53	0,10
-202	1/4	1/8	0,234	0,005	0,139	0,004	5,94	0,13	3.53	0,10
-203	5/16	1/8	0,296	0,005	0,139	0,004	7.52	0,13	3.53	0,10
-204	3/8	1/8	0,359	0,005	0,139	0,004	9.12	0,13	3.53	0,10
-205	7/16	1/8	0,421	0,005	0,139	0,004	10.69	0,13	3.53	0,10
-206	1/2	1/8	0,484	0,005	0,139	0,004	12.29	0,13	3.53	0,10
-207	9/16	1/8	0,546	0,007	0,139	0,004	13.87	0,18	3.53	0,10
-208	5/8	1/8	0,609	0,009	0,139	0,004	15.47	0,23	3.53	0,10
-209	11/16	1/8	0,671	0,009	0,139	0,004	17.04	0,23	3.53	0,10
-210	3/4	1/8	0,734	0,010	0,139	0,004	18.64	0,25	3.53	0,10
-211	13/16	1/8	0,796	0,010	0,139	0,004	20.22	0,25	3.53	0,10
-212	7/8	1/8	0,859	0,010	0,139	0,004	21.82	0,25	3.53	0,10
-213	15/16	1/8	0,921	0,010	0,139	0,004	23.39	0,25	3.53	0,10
-214	1	1/8	0,984	0,010	0,139	0,004	24,99	0,25	3.53	0,10
-215	1 1/16	1/8	1,046	0,010	0,139	0,004	26.57	0,25	3.53	0,10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0,012	0,139	0,004	28.17	0,30	3.53	0,10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0,012	0,139	0,004	29.74	0,30	3.53	0,10
-218	1 1/4	1/8	1,234	0,012	0,139	0,004	31.34	0,30	3.53	0,10
-219	1 5/16	1/8	1,296	0,012	0,139	0,004	32.92	0,30	3.53	0,10
-220	1 3/8	1/8	1,359	0,012	0,139	0,004	34.52	0,30	3.53	0,10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0,012	0,139	0,004	36.09	0,30	3.53	0,10
-222	1 1/2	1/8	1,484	0,015	0,139	0,004	37,69	0,38	3.53	0,10
-223	1 5/8	1/8	1,609	0,015	0,139	0,004	40,87	0,38	3.53	0,10
-224	1 3/4	1/8	1,734	0,015	0,139	0,004	44.04	0,38	3.53	0,10
-225	1 7/8	1/8	1,859	0,018	0,139	0,004	47.22	0,46	3.53	0,10
-226	2	1/8	1,984	0,018	0,139	0,004	50.39	0,46	3.53	0,10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0,018	0,139	0,004	53.57	0,46	3.53	0,10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0,020	0,139	0,004	56,74	0,51	3.53	0,10
-229	2 3/8	1/8	2,359	0,020	0,139	0,004	59,92	0,51	3.53	0,10
-230	2 1/2	1/8	2,484	0,020	0,139	0,004	63.09	0,51	3.53	0,10
-231	2 5/8	1/8	2,609	0,020	0,139	0,004	66.27	0,51	3.53	0,10
-232	2 3/4	1/8	2,734	0,024	0,139	0,004	69,44	0,61	3.53	0,10
-233	2 7/8	1/8	2,859	0,024	0,139	0,004	72,62	0,61	3.53	0,10
-234	3	1/8	2,984	0,024	0,139	0,004	75,79	0,61	3.53	0,10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0,139	0,004	78,97	0,61	3.53	0,10
-236	3 1/4	1/8	3,234	0,024	0,139	0,004	82.14	0,61	3.53	0,10
-237	3 3/8	1/8	3,359	0,024	0,139	0,004	85.32	0,61	3.53	0,10
-238	3 1/2	1/8	3,484	0,024	0,139	0,004	88,49	0,61	3.53	0,10
-239	3 5/8	1/8	3,609	0,028	0,139	0,004	91,67	0,71	3.53	0,10
-240	3 3/4	1/8	3,734	0,028	0,139	0,004	94,84	0,71	3.53	0,10
-241	3 7/8	1/8	3,859	0,028	0,139	0,004	98.02	0,71	3.53	0,10
-242	4	1/8	3,984	0,028	0,139	0,004	101.19	0,71	3.53	0,10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0,139	0,004	104.37	0,71	3.53	0,10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0,030	0,139	0,004	107.54	0,76	3.53	0,10
-245	4 3/8	1/8	4,359	0,030	0,139	0,004	110.72	0,76	3.53	0,10
-246	4 1/2	1/8	4,484	0,030	0,139	0,004	113,89	0,76	3.53	0,10
-247	4 5/8	1/8	4,609	0,030	0,139	0,004	117.07	0,76	3.53	0,10
-248	4 3/4	1/8	4,734	0,030	0,139	0,004	120.24	0,76	3.53	0,10
-249	4 7/8	1/8	4,859	0,035	0,139	0,004	123,42	0,89	3.53	0,10
-250	5	1/8	4,984	0,035	0,139	0,004	126,59	0,89	3.53	0,10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0,035	0,139	0,004	129,77	0,89	3.53	0,10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0,035	0,139	0,004	132,94	0,89	3.53	0,10
-253	5 3/8	1/8	5,359	0,035	0,139	0,004	136.12	0,89	3.53	0,10
-254	5 1/2	1/8	5,484	0,035	0,139	0,004	139,29	0,89	3.53	0,10
-255	5 5/8	1/8	5,609	0,035	0,139	0,004	142,47	0,89	3.53	0,10
-256	5 3/4	1/8	5,734	0,035	0,139	0,004	145,64	0,89	3.53	0,10
-257	5 7/8	1/8	5,859	0,035	0,139	0,004	148,82	0,89	3.53	0,10
-258	6	1/8	5,984	0,035	0,139	0,004	151,99	0,89	3.53	0,10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0,040	0,139	0,004	158,34	1.02	3.53	0,10
-260	6 1/2	1/8	6,484	0,040	0,139	0,004	164,69	1.02	3.53	0,10
-261	6 3/4	1/8	6,734	0,040	0,139	0,004	171.04	1.02	3.53	0,10
-262	7	1/8	6,984	0,040	0,139	0,004	177,39	1.02	3.53	0,10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0,045	0,139	0,004	183,74	1.14	3.53	0,10
-264	7 1/2	1/8	7,484	0,045	0,139	0,004	190.09	1.14	3.53	0,10
-265	7 3/4	1/8	7,734	0,045	0,139	0,004	196,44	1.14	3.53	0,10
-266	8	1/8	7,984	0,045	0,139	0,004	202,79	1.14	3.53	0,10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0,050	0,139	0,004	209.14	1.27	3.53	0,10
-268	8 1/2	1/8	8,484	0,050	0,139	0,004	215,49	1.27	3.53	0,10
-269	8 3/4	1/8	8,734	0,050	0,139	0,004	221,84	1.27	3.53	0,10
-270	9	1/8	8,984	0,050	0,139	0,004	228.19	1.27	3.53	0,10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0,055	0,139	0,004	234,54	1.40	3.53	0,10
-272	9 1/2	1/8	9,484	0,055	0,139	0,004	240,89	1.40	3.53	0,10
-273	9 3/4	1/8	9,734	0,055	0,139	0,004	247.24	1.40	3.53	0,10
-274	10	1/8	9,984	0,055	0,139	0,004	253,59	1.40	3.53	0,10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0,055	0,139	0,004	266,29	1.40	3.53	0,10
-276	11	1/8	10,984	0,065	0,139	0,004	278,99	1.65	3.53	0,10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0,065	0,139	0,004	291,69	1.65	3.53	0,10
-278	12	1/8	11.984	0,065	0,139	0,004	304,39	1.65	3.53	0,10
-279	13	1/8	12,984	0,065	0,139	0,004	329,79	1.65	3.53	0,10
-280	14	1/8	13,984	0,065	0,139	0,004	355.19	1.65	3.53	0,10
-281	15	1/8	14.984	0,065	0,139	0,004	380,59	1.65	3.53	0,10
-282	16	1/8	15.955	0,075	0,139	0,004	405.26	1.91	3.53	0,10
-283	17	1/8	16.955	0,080	0,139	0,004	430,66	2.03	3.53	0,10
-284	18	1/8	17.955	0,085	0,139	0,004	456.06	2.16	3.53	0,10
-309	7/16	3/16	0,412	0,005	0,210	0,005	10.46	0,13	5.33	0,13
-310	1/2	3/16	0,475	0,005	0,210	0,005	12.07	0,13	5.33	0,13
-311	9/16	3/16	0,537	0,007	0,210	0,005	13.64	0,18	5.33	0,13
-312	5/8	3/16	0,600	0,009	0,210	0,005	15.24	0,23	5.33	0,13
-313	11/16	3/16	0,662	0,009	0,210	0,005	16.81	0,23	5.33	0,13
-314	3/4	3/16	0,725	0,010	0,210	0,005	18.42	0,25	5.33	0,13
-315	13/16	3/16	0,787	0,010	0,210	0,005	19,99	0,25	5.33	0,13
-316	7/8	3/16	0,850	0,010	0,210	0,005	21.59	0,25	5.33	0,13
-317	15/16	3/16	0,912	0,010	0,210	0,005	23.16	0,25	5.33	0,13
-318	1	3/16	0,975	0,010	0,210	0,005	24.77	0,25	5.33	0,13
-319	1 1/16	3/16	1,037	0,010	0,210	0,005	26.34	0,25	5.33	0,13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0,012	0,210	0,005	27.94	0,30	5.33	0,13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0,012	0,210	0,005	29.51	0,30	5.33	0,13
-322	1 1/4	3/16	1,225	0,012	0,210	0,005	31.12	0,30	5.33	0,13
-323	1 5/16	3/16	1,287	0,012	0,210	0,005	32.69	0,30	5.33	0,13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0,012	0,210	0,005	34.29	0,30	5.33	0,13
-325	1 1/2	3/16	1,475	0,015	0,210	0,005	37.47	0,38	5.33	0,13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0,015	0,210	0,005	40,64	0,38	5.33	0,13
-327	1 3/4	3/16	1,725	0,015	0,210	0,005	43,82	0,38	5.33	0,13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0,015	0,210	0,005	46,99	0,38	5.33	0,13
-329	2	3/16	1,975	0,018	0,210	0,005	50.17	0,46	5.33	0,13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0,018	0,210	0,005	53.34	0,46	5.33	0,13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0,018	0,210	0,005	56.52	0,46	5.33	0,13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0,018	0,210	0,005	59,69	0,46	5.33	0,13
-333	2 1/2	3/16	2,475	0,020	0,210	0,005	62,87	0,51	5.33	0,13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0,020	0,210	0,005	66.04	0,51	5.33	0,13
-335	2 3/4	3/16	2,725	0,020	0,210	0,005	69.22	0,51	5.33	0,13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0,020	0,210	0,005	72.39	0,51	5.33	0,13
-337	3	3/16	2,975	0,024	0,210	0,005	75.57	0,61	5.33	0,13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0,210	0,005	78,74	0,61	5.33	0,13
-339	3 1/4	3/16	3,225	0,024	0,210	0,005	81.92	0,61	5.33	0,13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0,024	0,210	0,005	85.09	0,61	5.33	0,13
-341	3 1/2	3/16	3,475	0,024	0,210	0,005	88.27	0,61	5.33	0,13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0,028	0,210	0,005	91.44	0,71	5.33	0,13
-343	3 3/4	3/16	3,725	0,028	0,210	0,005	94,62	0,71	5.33	0,13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0,028	0,210	0,005	97,79	0,71	5.33	0,13
-345	4	3/16	3,975	0,028	0,210	0,005	100,97	0,71	5.33	0,13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0,028	0,210	0,005	104.14	0,71	5.33	0,13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0,030	0,210	0,005	107.32	0,76	5.33	0,13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0,030	0,210	0,005	110,49	0,76	5.33	0,13
-349	4 1/2	3/16	4,475	0,030	0,210	0,005	113,67	0,76	5.33	0,13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0,030	0,210	0,005	116,84	0,76	5.33	0,13
-351	4 3/4	3/16	4,725	0,030	0,210	0,005	120.02	0,76	5.33	0,13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0,030	0,210	0,005	123.19	0,76	5.33	0,13
-353	5	3/16	4,975	0,037	0,210	0,005	126,37	0,94	5.33	0,13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0,037	0,210	0,005	129,54	0,94	5.33	0,13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0,037	0,210	0,005	132,72	0,94	5.33	0,13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0,037	0,210	0,005	135,89	0,94	5.33	0,13
-357	5 1/2	3/16	5,475	0,037	0,210	0,005	139.07	0,94	5.33	0,13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0,037	0,210	0,005	142.24	0,94	5.33	0,13
-359	5 3/4	3/16	5,725	0,037	0,210	0,005	145.42	0,94	5.33	0,13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0,037	0,210	0,005	148,59	0,94	5.33	0,13
-361	6	3/16	5,975	0,037	0,210	0,005	151,77	0,94	5.33	0,13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0,040	0,210	0,005	158.12	1.02	5.33	0,13
-363	6 1/2	3/16	6,475	0,040	0,210	0,005	164,47	1.02	5.33	0,13
-364	6 3/4	3/16	6,725	0,040	0,210	0,005	170,82	1.02	5.33	0,13
-365	7	3/16	6,975	0,040	0,210	0,005	177.17	1.02	5.33	0,13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0,045	0,210	0,005	183,52	1.14	5.33	0,13
-367	7 1/2	3/16	7,475	0,045	0,210	0,005	189,87	1.14	5.33	0,13
-368	7 3/4	3/16	7,725	0,045	0,210	0,005	196.22	1.14	5.33	0,13
-369	8	3/16	7,975	0,045	0,210	0,005	202,57	1.14	5.33	0,13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0,050	0,210	0,005	208,92	1.27	5.33	0,13
-371	8 1/2	3/16	8,475	0,050	0,210	0,005	215.27	1.27	5.33	0,13
-372	8 3/4	3/16	8,725	0,050	0,210	0,005	221,62	1.27	5.33	0,13
-373	9	3/16	8,975	0,050	0,210	0,005	227,97	1.27	5.33	0,13
-374	9 1/4	3/16	9,225	0,055	0,210	0,005	234.32	1.40	5.33	0,13
-375	9 1/2	3/16	9,475	0,055	0,210	0,005	240,67	1.40	5.33	0,13
-376	9 3/4	3/16	9,725	0,055	0,210	0,005	247.02	1.40	5.33	0,13
-377	10	3/16	9,975	0,055	0,210	0,005	253,37	1.40	5.33	0,13
-378	10 1/2	3/16	10,475	0,060	0,210	0,005	266.07	1.52	5.33	0,13
-379	11	3/16	10,975	0,060	0,210	0,005	278,77	1.52	5.33	0,13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0,065	0,210	0,005	291.47	1.65	5.33	0,13
-381	12	3/16	11.975	0,065	0,210	0,005	304.17	1.65	5.33	0,13
-382	13	3/16	12,975	0,065	0,210	0,005	329,57	1.65	5.33	0,13
-383	14	3/16	13,975	0,070	0,210	0,005	354,97	1.78	5.33	0,13
-384	15	3/16	14.975	0,070	0,210	0,005	380,37	1.78	5.33	0,13
-385	16	3/16	15.955	0,075	0,210	0,005	405.26	1.91	5.33	0,13
-386	17	3/16	16.955	0,080	0,210	0,005	430,66	2.03	5.33	0,13
-387	18	3/16	17.955	0,085	0,210	0,005	456.06	2.16	5.33	0,13
-388	19	3/16	18.955	0,090	0,210	0,005	481,45	2.29	5.33	0,13
-389	20	3/16	19.955	0,095	0,210	0,005	506,85	2.41	5.33	0,13
-390	21	3/16	20.955	0,095	0,210	0,005	532.25	2.41	5.33	0,13
-391	22	3/16	21.955	0,100	0,210	0,005	557.65	2.54	5.33	0,13
-392	23	3/16	22.940	0,105	0,210	0,005	582,68	2.67	5.33	0,13
-393	24	3/16	23.940	0,110	0,210	0,005	608.08	2.79	5.33	0,13
-394	25	3/16	24.940	0,115	0,210	0,005	633,48	2.92	5.33	0,13
-395	26	3/16	25.940	0,120	0,210	0,005	658.88	3.05	5.33	0,13
-425	4 1/2	1/4	4,475	0,033	0,275	0,006	113,67	0,84	6,99	0,15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0,033	0,275	0,006	116,84	0,84	6,99	0,15
-427	4 3/4	1/4	4,725	0,033	0,275	0,006	120.02	0,84	6,99	0,15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0,033	0,275	0,006	123.19	0,84	6,99	0,15
-429	5	1/4	4,975	0,037	0,275	0,006	126,37	0,94	6,99	0,15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0,037	0,275	0,006	129,54	0,94	6,99	0,15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0,037	0,275	0,006	132,72	0,94	6,99	0,15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0,037	0,275	0,006	135,89	0,94	6,99	0,15
-433	5 1/2	1/4	5,475	0,037	0,275	0,006	139.07	0,94	6,99	0,15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0,037	0,275	0,006	142.24	0,94	6,99	0,15
-435	5 3/4	1/4	5,725	0,037	0,275	0,006	145.42	0,94	6,99	0,15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0,037	0,275	0,006	148,59	0,94	6,99	0,15
-437	6	1/4	5,975	0,037	0,275	0,006	151,77	0,94	6,99	0,15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0,040	0,275	0,006	158.12	1.02	6,99	0,15
-439	6 1/2	1/4	6,475	0,040	0,275	0,006	164,47	1.02	6,99	0,15
-440	6 3/4	1/4	6,725	0,040	0,275	0,006	170,82	1.02	6,99	0,15
-441	7	1/4	6,975	0,040	0,275	0,006	177.17	1.02	6,99	0,15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0,045	0,275	0,006	183,52	1.14	6,99	0,15
-443	7 1/2	1/4	7,475	0,045	0,275	0,006	189,87	1.14	6,99	0,15
-444	7 3/4	1/4	7,725	0,045	0,275	0,006	196.22	1.14	6,99	0,15
-445	8	1/4	7,975	0,045	0,275	0,006	202,57	1.14	6,99	0,15
-446	8 1/2	1/4	8,475	0,055	0,275	0,006	215.27	1.40	6,99	0,15
-447	9	1/4	8,975	0,055	0,275	0,006	227,97	1.40	6,99	0,15
-448	9 1/2	1/4	9,475	0,055	0,275	0,006	240,67	1.40	6,99	0,15
-449	10	1/4	9,975	0,055	0,275	0,006	253,37	1.40	6,99	0,15
-450	10 1/2	1/4	10,475	0,060	0,275	0,006	266.07	1.52	6,99	0,15
-451	11	1/4	10,975	0,060	0,275	0,006	278,77	1.52	6,99	0,15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0,060	0,275	0,006	291.47	1.52	6,99	0,15
-453	12	1/4	11.975	0,060	0,275	0,006	304.17	1.52	6,99	0,15
-454	12 1/2	1/4	12,475	0,060	0,275	0,006	316,87	1.52	6,99	0,15
-455	13	1/4	12,975	0,060	0,275	0,006	329,57	1.52	6,99	0,15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0,070	0,275	0,006	342.27	1.78	6,99	0,15
-457	14	1/4	13,975	0,070	0,275	0,006	354,97	1.78	6,99	0,15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0,070	0,275	0,006	367,67	1.78	6,99	0,15
-459	15	1/4	14.975	0,070	0,275	0,006	380,37	1.78	6,99	0,15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0,070	0,275	0,006	393.07	1.78	6,99	0,15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0,275	0,006	405.26	1.91	6,99	0,15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0,275	0,006	417,96	1.91	6,99	0,15
-463	17	1/4	16.955	0,080	0,275	0,006	430,66	2.03	6,99	0,15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0,085	0,275	0,006	443.36	2.16	6,99	0,15
-465	18	1/4	17.955	0,085	0,275	0,006	456.06	2.16	6,99	0,15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0,085	0,275	0,006	468,76	2.16	6,99	0,15
-467	19	1/4	18.955	0,090	0,275	0,006	481.46	2.29	6,99	0,15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0,090	0,275	0,006	494.16	2.29	6,99	0,15
-469	20	1/4	19.955	0,095	0,275	0,006	506.86	2.41	6,99	0,15
-470	21	1/4	20.955	0,095	0,275	0,006	532.26	2.41	6,99	0,15
-471	22	1/4	21.955	0,100	0,275	0,006	557.66	2.54	6,99	0,15
-472	23	1/4	22.940	0,105	0,275	0,006	582,68	2.67	6,99	0,15
-473	24	1/4	23.940	0,110	0,275	0,006	608.08	2.79	6,99	0,15
-474	25	1/4	24.940	0,115	0,275	0,006	633,48	2.92	6,99	0,15
-475	26	1/4	25.940	0,120	0,275	0,006	658.88	3.05	6,99	0,15
VELIKOST AS568	Nominalni ID		ID meritev v palcih	± ID	Mere CS v palcih	±CS	Mere ID v mm	± ID	Mere CS v mm	± C/S
-901	3/32		0,185	0,005	0,056	0,003	4.70	0,13	1.42	0,08
-902	1/8		0,239	0,005	0,064	0,003	6.07	0,13	1.63	0,08
-903	3/16		0,301	0,005	0,064	0,003	7,65	0,13	1.63	0,08
-904	1/4		0,351	0,005	0,072	0,003	8.92	0,13	1.83	0,08
-905	5/16		0,414	0,005	0,072	0,003	10.52	0,13	1.83	0,08
-906	3/8		0,468	0,005	0,078	0,003	11.89	0,13	1,98	0,08
-907	7/16		0,530	0,007	0,082	0,003	13.46	0,18	2.08	0,08
-908	1/2		0,644	0,009	0,087	0,003	16.36	0,23	2.21	0,08
-909	9/16		0,706	0,009	0,097	0,003	17.93	0,23	2.46	0,08
-910	5/8		0,755	0,009	0,097	0,003	19.18	0,23	2.46	0,08
-911	11/16		0,863	0,009	0,116	0,004	21.92	0,23	2,95	0,10
-912	3/4		0,924	0,009	0,116	0,004	23.47	0,23	2,95	0,10
-913	13/16		0,986	0,010	0,116	0,004	25.04	0,25	2,95	0,10
-914	7/8		1,047	0,010	0,116	0,004	26.59	0,25	2,95	0,10
-916	1		1.171	0,010	0,116	0,004	29.74	0,25	2,95	0,10
-918	1 1/8		1,355	0,012	0,116	0,004	34.42	0,30	2,95	0,10
-920	1 1/4		1,475	0,014	0,118	0,004	37.47	0,36	3.00	0,10
-924	1 1/2		1.720	0,014	0,118	0,004	43,69	0,36	3.00	0,10
-928	1 3/4		2.090	0,018	0,118	0,004	53.09	0,46	3.00	0,10
-932	2		2,337	0,018	0,118	0,004	59.36	0,46	3.00	0,10

Drugič - Stopnja stiskanja in količina raztezanja zaorings

O-tesnilo je tipično ekstrudirano tesnilo.Kompresijsko razmerje in obseg raztezanja premera prečnega prereza O-tesnila sta glavni vsebini zasnove tesnila, ki sta zelo pomembna za učinkovitost tesnjenja in življenjsko dobo.Dober tesnilni učinek O-tesnila je v veliki meri odvisen od pravilnega ujemanja velikosti O-tesnila in velikosti utora, kar tvori primerno količino stiskanja in raztezanja tesnilnega obroča.

1. Stopnja stiskanja

Stopnja stiskanja W je običajno izražena na naslednji način:

W=(d0 h)/d0× 100 %

V formuli je d0- premer preseka O-tesnila v prostem stanju (mm);

H - Razdalja med dnom utora O-tesnila in zatesnjeno površino (globina utora), tj. višina prečnega prereza O-tesnila po stiskanju (mm)

2. Pri izbiri kompresijskega razmerja O-tesnila je treba upoštevati naslednje tri vidike:

(1).Imeti mora zadostno tesnilno kontaktno površino;(2).Poskusite čim bolj zmanjšati silo trenja;(3).Poskusite se izogniti trajni deformaciji.

Iz zgornjih dejavnikov ni težko razbrati, da so med njimi protislovja.Visoka stopnja stiskanja lahko povzroči visok kontaktni tlak, vendar pretirana stopnja stiskanja nedvomno poveča drsno trenje in trajno deformacijo.Če je stopnja stiskanja premajhna, je to lahko posledica napake koaksialnosti in napake O-tesnila tesnilnega utora, ki ne izpolnjujeta zahtev, kar povzroči izginotje določene količine stiskanja in povzroči puščanje.Zato je treba pri izbiri kompresijskega razmerja O-tesnila pretehtati različne dejavnike.Na splošno je stopnja stiskanja statičnih tesnil večja kot pri dinamičnih tesnilih, vendar mora biti njena skrajna vrednost nižja od 25 %.V nasprotnem primeru bo kompresijska napetost znatno popustila in prišlo bo do prekomerne trajne deformacije, zlasti v delovnih pogojih pri visokih temperaturah.Pri izbiri kompresijskega razmerja W za tesnila O-tesnila je treba upoštevati pogoje uporabe, kot so statična ali dinamična tesnila;Statično tesnjenje lahko razdelimo na radialno tesnjenje in aksialno tesnjenje;Uhajajoča reža radialnih tesnil (ali cilindričnih statičnih tesnil) je radialna reža, medtem ko je uhajajoča reža aksialnih tesnil (ali ravninskih statičnih tesnil) aksialna reža.Aksialno tesnjenje je razdeljeno na dve situaciji glede na to, ali tlačni medij deluje na notranji ali zunanji premer O-tesnila: notranji tlak in zunanji tlak.Povečanje notranjega tlaka povzroči raztezanje, medtem ko zunanji tlak zmanjša začetno raztezanje O-tesnila.Zgoraj omenjene različne oblike statičnih tesnil imajo različne smeri delovanja tesnilnega medija na O-tesnilo, zato je tudi zasnova predtlaka drugačna.Pri dinamičnih tesnilih je treba razlikovati med tesnili z izmeničnim gibanjem in tesnili z rotacijskim gibanjem.

(2).Statično tesnjenje: Tako kot izmenične tesnilne naprave tudi cilindrične statične tesnilne naprave na splošno zahtevajo W = 10 % do 15 %;Naprava za ravno statično tesnjenje traja W = 15% ~ 30%.Za dinamično tesnjenje ga lahko razdelimo na tri situacije;Vzajemno gibanje se običajno vzame kot W = 10% do 15%.Pri izbiri kompresijskega razmerja za rotacijska tesnila je treba upoštevati Joulov toplotni učinek.Na splošno je notranji premer O-tesnila, ki se uporablja za rotacijsko gibanje, 3% -5% večji od premera gredi, kompresijsko razmerje zunanjega premera pa je W=3% -8%.Za športe z nizkim trenjem so O-tesnila na splošno izbrana z manjšim kompresijskim razmerjem W=5% -8%, da se zmanjša odpornost proti trenju.Poleg tega je treba upoštevati tudi raztezanje gumijastih materialov, ki ga povzročata medij in temperatura.Običajno je največja dovoljena stopnja raztezanja nad dano deformacijo stiskanja 15 %.Preseganje tega območja pomeni, da izbor materiala ni ustrezen in je treba namesto tega uporabiti O-obroče iz drugih materialov ali pa popraviti dano stopnjo kompresijske deformacije.

(3)Količina raztezanja,Po namestitvi v tesnilni utor se O-tesnilo običajno nekoliko raztegne.Tako kot stopnja stiskanja ima tudi količina raztezanja pomemben vpliv na tesnjenje in življenjsko dobo O-tesnila.Velika količina raztezanja ne le otežuje namestitev O-tesnila, ampak tudi zmanjša stopnjo stiskanja zaradi sprememb v premeru preseka d0, kar vodi do puščanja.Količina raztezanja a se lahko izrazi na naslednji način:α= (d+d0)/(d1+d0)V formuli je d - premer gredi (mm);D1-- Notranji premer O-tesnila (mm).Razpon količine raztezanja je 1% -5%.Priporočene vrednosti za raztezno količino O-tesnila so podane v tabeli.Količino raztezanja O-tesnila je mogoče izbrati glede na velikost premera gredi glede na izbirno mejo tabele.Prednostno območje kompresijskega razmerja in raztezne količine za O-tesnilo

Tretjič - razmerje med notranjim premerom (ID), zunanjim premerom (OD) in premerom žice (C/S) O-tesnila.

OD=ID+C/S*2, kot je: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Četrtič-materiali, ki se običajno uporabljajo pri izdelavi O-obročev

NBR:NBR O-OBROČ

ima odlično odpornost na olje, odpornost na benzen, toplotno odpornost ter fizikalne in mehanske lastnosti in je ena od običajnih surovin za gumijaste izdelke, odporne na olje.Široko se uporablja pri izdelavi na olje odpornih tesnil, tesnil, gumijastih cevi, letalskih poštnih nabiralnikov, gibljive embalaže, gumijastih valjev za tiskanje in barvanje, materialov za kable in lepil.

EPDM:EPDM O-OBROČ

z odličnimi mehanskimi lastnostmi, kemično odpornostjo in toplotno odpornostjo, hkrati pa izkazuje močno odpornost na vremenske vplive.Etilen propilen dien monomer (EPDM) ima odlične lastnosti v smislu odpornosti na ozon, toplotno odpornost, odpornost na vremenske vplive in nizko mehkobo, zaradi česar je primeren za aplikacije, ki so odporne na ozon, vremenske vplive in UV.Vendar pa so zaradi lastnih strukturnih značilnosti zaviranje gorenja, odpornost na olje in oprijem gume EPDM razmeroma slabi.Kljub temu ima ta vrsta gume nasičeno strukturo glavne verige in jo je mogoče mešati z drugimi materiali za izboljšanje učinkovitosti z učenjem iz prednosti in slabosti drug drugega.

VMQ (SILIKON):SILIKONSKI O-OBROČ

z odpornostjo na temperaturo in olje.Silikonska guma ima dobro odpornost na nizke temperature in lahko na splošno deluje pri -55℃.Po uvedbi fenila lahko doseže -73℃.Tudi toplotna odpornost silikonske gume je izjemna in lahko dolgo deluje pri 180℃.Lahko zdrži več tednov ali več elastičnosti tudi pri malo nad 200℃, in lahko takoj prenese visoke temperature nad 300℃.Silikonska guma ima dobro zračnost in prepustnost kisika je najvišja med sintetičnimi polimeri.Poleg tega ima silikonska guma tudi izrazite značilnosti fiziološke inertnosti in ne povzroča koagulacije, zaradi česar se pogosto uporablja na medicinskem področju.

VITON (FKM FPM):O-OBROČ IZ VITONA

ima odlično toplotno odpornost, odpornost proti oksidaciji, odpornost na olje, odpornost proti koroziji in odpornost proti atmosferskemu staranju ter se pogosto uporablja na področjih, kot so vesoljska, letalska, avtomobilska industrija, nafta in gospodinjski aparati.Gre za ključni material, ki ga ni mogoče nadomestiti v najsodobnejših industrijah nacionalne obrambe

HNBR:O-OBROČ HNBR

ima dobro odpornost na olje (dobra odpornost na kurilno olje, mazalno olje in aromatska topila);Zaradi svoje visoko nasičene strukture ima dobro toplotno odpornost, odlično odpornost proti kemični koroziji (dobra odpornost na freon, kislino in alkalije), odlično odpornost na ozon in visoko odpornost na trajno deformacijo pri stiskanju;Hkrati ima hidrogenirana nitrilna guma tudi značilnosti, kot so visoka trdnost, visoka odpornost na trganje in odlična odpornost proti obrabi, zaradi česar je ena najodličnejših gum v smislu celovite zmogljivosti.

CR(neopren):CR O-OBROČ

z dobrimi fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi, odpornostjo na olje, odpornostjo na toploto, odpornostjo proti ognju, odpornostjo na sončno svetlobo, odpornostjo na ozon, odpornostjo na kisline in alkalije ter odpornostjo na kemične reagente.Pomanjkljivost je slaba odpornost na mraz in stabilnost pri skladiščenju.Ima visoko natezno trdnost, raztezek, reverzibilno kristaliničnost in dober oprijem.Odporen na staranje in vročino.Odlična odpornost na olje in kemikalije

FVMQ: FVMQ O-RING z dobrimi fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi ter kemično stabilnostjo, zmožen dolgotrajne uporabe pri 200℃in kratkotrajna uporaba pri 250℃;Točka krhkosti se giblje od -20℃do -40℃;Odlična srednja odpornost, odlična stabilnost proti organskim topilom, anorganskim kislinam in oksidantom, še posebej odlična kislinska odpornost;Ima odlično vremensko odpornost in odpornost na ozon.Po večletni izpostavljenosti atmosferi se njegove fizikalne in mehanske lastnosti zelo malo spremenijo, razmeroma stabilen pa je tudi njegov učinek na mikroorganizme.

FEPM (Aflas):O-OBROČ FEPM

ima dobro stabilnost, kemično odpornost, zlasti odpornost na visoke koncentracije kislin, alkalij in močnih oksidantov za različne vrste vozil, maziva, zavorna olja, mineralna olja in silikonska olja, kot tudi odlično odpornost na visokotlačno vodo parna, vodna in električna izolacija.Ima nizko zračnost in se lahko uporablja pri temperaturah med -400 in 200 stopinj Celzija

FFKM:O-OBROČ FFKM

Ima elastičnost ter toplotno in kemično stabilnost politetrafluoroetilena.Dolgotrajna delovna temperatura -39~288 stopinj Celzija, kratkotrajna do 315 stopinj Celzija, še vedno ima določeno stopnjo plastičnosti pod temperaturo krhkosti, trda, vendar ne krhka, in jo je mogoče upogniti.Stabilen za vse kemikalije, razen za nabrekanje v fluoriranih topilih.to je trenutno najdražja guma na svetu. Znamka:Kalrez

Specifikacije petega gumijastega tesnilnega obroča. Merilne metode in orodja.

Skupna merilna orodja imeti:

1-Visoko natančen projektor

Lastnosti instrumenta:Brezkontaktno merjenje, zaradi česar je merjenje nevidno in primerno za merjenje tankostenskih in mehkih delov; Ima močno funkcijo povečave slike in močnejšo zmožnost merjenja majhnih velikosti; Hitra hitrost merjenja močno izboljša učinkovitost merjenja; Visoka gostota vzorčnih točk zagotavlja visoko zanesljivost merjenja; Priročno vpenjanje.

2-elektronska digitalna merilna čeljust

Lastnosti instrumenta:Orodje za merjenje dolžine, ki uporablja merilne sisteme, kot so kapacitivne in magnetne mreže, za digitalni prikaz merilnih vrednosti.Običajno uporabljena ločljivost je 0,01 mm, z dovoljeno napako ± 0,03 mm/150 mm.Na voljo so tudi visoko precizna digitalna merilna merila z ločljivostjo 0,005 mm, z dovoljeno napako ± 0,015 mm/150 mm.Na voljo je tudi večnamensko digitalno prikazovalno mikrometrsko merilo z ločljivostjo 0,001 mm (ki je nacionalni patent za merilna orodja Anyi in ga lahko proizvajajo le oni), z dovoljeno napako ± 0,005 mm/50 mm.Zaradi intuitivnega in jasnega odčitavanja je učinkovitost merjenja visoka.

3-π ravnilo(PITAPE)

Lastnosti instrumenta:

1. Ravnilo π je sestavljeno iz elastičnega jeklenega traku.Na obeh koncih sta vgravirana glavna in pomožna ravnila.Najmanjša vrednost gradacije glavnega ravnila je 0,5 mm ali 1 mm;Najmanjše vrednosti gradacije pomožnega ravnila so 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm itd.

2. Ko je v uporabi, ovijte ravnilo π okoli obdelovanca in uporabite metodo branja z nonijusom, da neposredno odčitate povprečni premer izmerjenega kosa.

Prednosti in slabosti

(1).Visoka natančnost: Ker se premer meri skozi obseg ravnila π, se lahko napaka pri označevanju med izdelavo ravnila zmanjša za π-krat in se odraža v rezultatih meritev.Tako je pri φ pri meritvah velikega premera nad 500 mm njegova natančnost višja kot pri pomičnem merilu.stay φ Ta prednost je še posebej izrazita pri meritvah nad 1000 mm.

(2).Pri merjenju jeklenih delov z ravnilom π na to ne vpliva temperatura obdelovanca.To je zato, ker je ravnilo π zelo tanko in se med merjenjem v zelo kratkem času razlikuje od preskušanega kosa.Poleg tega so njihovi koeficienti toplotnega raztezanja zelo blizu, kar v bistvu premaga vpliv temperature.

(3. Pri merjenju velikih in zelo velikih premerov uporaba pomožnih komponent (patentiranih magnetnih mostov) omogoča enostavno upravljanje ene osebe naenkrat.

(4).Merjenje tankostenskih delov ni enostavno, saj povzroči deformacijo obdelovanca.(5).Priročen za prenašanje in shranjevanje (6).Cena je nizka.

(7).Slabost: ni mogoče zakleniti odčitka;Geometrijskih odstopanj, kot je ovalnost, ni mogoče izmeriti.

Šesti O-ring Uporaba in namestitev O-ringa.

1. Uporaba O-tesnila

O-obroč se pogosto uporablja na spojih različnih hidravličnih in pnevmatskih komponent, površin cilindrov in površin prirobnic.Za O-tesnila, ki se uporabljajo med premikanjem, ko je delovni tlak večji od 9,8Mpa in so izpostavljeni enosmernemu tlaku, je treba pritrdilni obroč namestiti na drugo stran O-tesnila v smeri tlaka;Če je izpostavljen dvosmernemu stiskanju, namestite zadrževalni obroč na obe strani O-tesnila.Za zmanjšanje trenja lahko uporabite tudi klinaste zadrževalne obroče.Ko se tlačna tekočina nanaša z leve, se desni zadrževalni obroč potisne navzgor, levi zadrževalni obroč pa ne pride v stik s tesnjeno površino, s čimer se zmanjša sila trenja.Na splošno uporaba zadrževalnih obročev poveča torno silo tesnilne naprave, klinasti zadrževalni obroči pa so velikega pomena pri zmanjševanju te torne sile.Za fiksne O-obroče je potreben tudi zadrževalni obroč, ko je delovni tlak večji od 32Mpa.

2. Namestitev oringa

Kakovost vgradnje O-obročev pomembno vpliva na njihovo tesnjenje in življenjsko dobo.Težave s puščanjem so pogosto posledica slabe namestitve. Med postopkom namestitve ni dovoljeno, da bi O-obroč opraskal, nepravilno poravnan ali zvit.Pred montažo morata biti tesnilni utor in tesnilna naležna površina strogo očiščena;Istočasno nanesite mazalno mast na površino, skozi katero mora potekati med sestavljanjem O-tesnila. Da preprečite, da bi O-tesnilo med namestitvijo prerezali ali opraskali z ostrimi robovi, kot so ostri vogali in navoji, 15 Na koncu gredi in koncu luknje namestitve je treba pustiti uvodni kot od º do 30 º.Ko mora O-tesnilo preiti skozi zunanji navoj, je treba uporabiti posebno kovinsko vodilo s tanko steno, da pokrijete zunanji navoj;Če mora O-obroč iti skozi odprtino, mora biti odprtina obrnjena v ustrezno diagonalno obliko, da preprečite praske na O-tesnilu.Kot naklona utora je na splošno a=120 º~140 º

Tu se lahko naučite veliko sorodnega znanja.Kasneje bomo predstavili nekaj znanja ooljna tesnila, hidravlično tesnilo,ali drugogumijasti deli po meri,kot naprimerMačje oljno tesnilo, NBR oljno tesnilo,FKM oljno tesnilo,TC oljno tesnilo, TB oljno tesnilo TA oljno tesnilo , SC oljno tesnilo SB oljno tesnilo ,tesnilo bata , tesnilo palice ,vzmetno tesnilo ,vezano tesnilo, u tesnilo skodelice, tesnilo proti prahu,Tesnilo brisalca,nosilni prstan ,podporni prstan ,gumijaste vrvice, o-ring vrvice, zato potrebujemo več časa, da to znanje predstavimo vsem.Hvala za vaš čas !