• pasica_strani

Čemu je namenjen gumijasti o-obroč in kakšna vrsta gume se uporablja v o-obročih?

Čemu je namenjen gumijasti o-obroč in kakšna vrsta gume se uporablja v o-obročih?

Kratek opis:

Pregled in princip tesnjenjaf Gumijasti O-obroč

Za kaj je gumijasti O-obroč in kakšna vrsta gume se uporablja v O-obročih? O-obroč, znan tudi kot O-obroč, je vrsta gumijastega obroča s krožnim prečnim prerezom. O-obroč je najpogosteje uporabljen tesnilni element v hidravličnih in pnevmatskih sistemih. O-obroč ima dobro tesnilno zmogljivost in se lahko uporablja tako za statično kot dinamično tesnjenje; ne le, da se lahko uporablja samostojno, ampak je tudi temeljni sestavni del številnih kombiniranih tesnilnih naprav. Ima široko paleto uporabe in če so materiali pravilno izbrani, lahko izpolnjuje zahteve različnih medijev in pogojev gibanja. Tesnilni obroč v obliki črke O je ekstruzijsko tesnilo, osnovno načelo delovanja ekstruzijskega tesnila pa je, da se zanaša na elastično deformacijo tesnilnega elementa, da ustvari kontaktni tlak na tesnilni kontaktni površini. Če je kontaktni tlak večji od notranjega tlaka tesnjenega medija, ne bo prišlo do puščanja, sicer bo prišlo do puščanja.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Najprej preverite velikost O-obroča AS568  

 

VELIKOST AS568 Nominalna identifikacijska številka
    
Nominalni C/S Meritve ID v palcih ± ID Meritve CS v palcih ± CS Meritve notranjega premera v mm ± ID Meritve CS v mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1,02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1,07 0,10 1,27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1,42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 32. 5. 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 16. 3. 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4,47 0,13 1,78 0,08
-9 32. 7. 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5,28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6,07 0,13 1,78 0,08
-11 16. 5. 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 16. 7. 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10,82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 16. 9. 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15,60 0,23 1,78 0,08
-17 16. 11. 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21,95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23,52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1,051 0,010 0,070 0,003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31,47 0,28 1,78 0,08
-27 1. 5. 16. 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33,05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1,614 0,013 0,070 0,003 41,00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1,739 0,015 0,070 0,003 44,17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1,989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60,05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2,989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3,989 0,027 0,070 0,003 101,32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114,02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4,989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133,07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1,24 0,13 2,62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2,06 0,13 2,62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2,62 0,08
-105 32. 5. 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0,13 2,62 0,08
-106 16. 3. 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4,42 0,13 2,62 0,08
-107 32. 7. 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2,62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6,02 0,13 2,62 0,08
-109 16. 5. 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2,62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2,62 0,08
-111 16. 7. 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10,77 0,13 2,62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2,62 0,08
-113 16. 9. 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2,62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15,54 0,23 2,62 0,08
-115 16. 11. 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2,62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18,72 0,23 2,62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20,29 0,25 2,62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21,89 0,25 2,62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23,47 0,25 2,62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2,62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1,049 0,010 0,103 0,003 26,64 0,25 2,62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2,62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29,82 0,30 2,62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31,42 0,30 2,62 0,08
-125 1. 5. 16. 3/32 1,299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2,62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34,59 0,30 2,62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36,17 0,30 2,62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2,62 0,08
-129 1. 9. 2016 3/32 1,549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2,62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1,612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2,62 0,08
-131 1. 11. 2016 3/32 1,674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2,62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1,737 0,015 0,103 0,003 44,12 0,38 2,62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1,799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2,62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2,62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1,925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2,62 0,08
-136 2 3/32 1,987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2,62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52,07 0,43 2,62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2,62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2,62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2,62 0,08
-141 2. 5. 16. 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2,62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2,62 0,08
-143 2. 7. 16. 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2,62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63,17 0,51 2,62 0,08
-145 2. 9. 2016 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2,62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2,62 0,08
-147 2. 11. 16. 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2,62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2,62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71,12 0,56 2,62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2,62 0,08
-151 3 3/32 2,987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2,62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2,62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2,62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2,62 0,08
-155 4 3/32 3,987 0,028 0,103 0,003 101,27 0,71 2,62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2,62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2,62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2,62 0,08
-159 5 3/32 4,987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2,62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133,02 0,89 2,62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2,62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2,62 0,08
-163 6 3/32 5,987 0,035 0,103 0,003 152,07 0,89 2,62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1,02 2,62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1,02 2,62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171,12 1,02 2,62 0,08
-167 7 3/32 6,987 0,040 0,103 0,003 177,47 1,02 2,62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1,14 2,62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1,14 2,62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1,14 2,62 0,08
-171 8 3/32 7,987 0,045 0,103 0,003 202,87 1,14 2,62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209,22 1,27 2,62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1,27 2,62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1,27 2,62 0,08
-175 9 3/32 8,987 0,050 0,103 0,003 228,27 1,27 2,62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1,40 2,62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1,40 2,62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1,40 2,62 0,08
-201 16. 3. 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4,34 0,13 3,53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3,53 0,10
-203 16. 5. 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0,13 3,53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3,53 0,10
-205 16. 7. 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10,69 0,13 3,53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12,29 0,13 3,53 0,10
-207 16. 9. 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13,87 0,18 3,53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15,47 0,23 3,53 0,10
-209 16. 11. 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3,53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18,64 0,25 3,53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3,53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21,82 0,25 3,53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23,39 0,25 3,53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24,99 0,25 3,53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1,046 0,010 0,139 0,004 26,57 0,25 3,53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3,53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29,74 0,30 3,53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31,34 0,30 3,53 0,10
-219 1. 5. 16. 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32,92 0,30 3,53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34,52 0,30 3,53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36,09 0,30 3,53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3,53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1,609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3,53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1,734 0,015 0,139 0,004 44,04 0,38 3,53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1,859 0,018 0,139 0,004 47,22 0,46 3,53 0,10
-226 2 1/8 1,984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3,53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3,53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3,53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3,53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63,09 0,51 3,53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3,53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3,53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3,53 0,10
-234 3 1/8 2,984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3,53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3,53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82,14 0,61 3,53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3,53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3,53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3,53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3,53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98,02 0,71 3,53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101,19 0,71 3,53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3,53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3,53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3,53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3,53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117,07 0,76 3,53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3,53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3,53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3,53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3,53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3,53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136,12 0,89 3,53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3,53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3,53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3,53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3,53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3,53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1,02 3,53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1,02 3,53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171,04 1,02 3,53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1,02 3,53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1,14 3,53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190,09 1,14 3,53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1,14 3,53 0,10
-266 8 1/8 7,984 0,045 0,139 0,004 202,79 1,14 3,53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209,14 1,27 3,53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215,49 1,27 3,53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1,27 3,53 0,10
-270 9 1/8 8,984 0,050 0,139 0,004 228,19 1,27 3,53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1,40 3,53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1,40 3,53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247,24 1,40 3,53 0,10
-274 10 1/8 9,984 0,055 0,139 0,004 253,59 1,40 3,53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266,29 1,40 3,53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3,53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3,53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3,53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3,53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3,53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3,53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3,53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2,03 3,53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3,53 0,10
-309 16. 7. 16. 3. 0,412 0,005 0,210 0,005 10,46 0,13 5,33 0,13
-310 1/2 16. 3. 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5,33 0,13
-311 16. 9. 16. 3. 0,537 0,007 0,210 0,005 13,64 0,18 5,33 0,13
-312 5/8 16. 3. 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5,33 0,13
-313 16. 11. 16. 3. 0,662 0,009 0,210 0,005 16,81 0,23 5,33 0,13
-314 3/4 16. 3. 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5,33 0,13
-315 13/16 16. 3. 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5,33 0,13
-316 7/8 16. 3. 0,850 0,010 0,210 0,005 21,59 0,25 5,33 0,13
-317 15/16 16. 3. 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5,33 0,13
-318 1 16. 3. 0,975 0,010 0,210 0,005 24,77 0,25 5,33 0,13
-319 1 1/16 16. 3. 1,037 0,010 0,210 0,005 26,34 0,25 5,33 0,13
-320 1 1/8 16. 3. 1.100 0,012 0,210 0,005 27,94 0,30 5,33 0,13
-321 1 3/16 16. 3. 1.162 0,012 0,210 0,005 29,51 0,30 5,33 0,13
-322 1 1/4 16. 3. 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5,33 0,13
-323 1. 5. 16. 16. 3. 1.287 0,012 0,210 0,005 32,69 0,30 5,33 0,13
-324 1 3/8 16. 3. 1.350 0,012 0,210 0,005 34,29 0,30 5,33 0,13
-325 1 1/2 16. 3. 1,475 0,015 0,210 0,005 37,47 0,38 5,33 0,13
-326 1 5/8 16. 3. 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5,33 0,13
-327 1 3/4 16. 3. 1,725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5,33 0,13
-328 1 7/8 16. 3. 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5,33 0,13
-329 2 16. 3. 1,975 0,018 0,210 0,005 50,17 0,46 5,33 0,13
-330 2 1/8 16. 3. 2.100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5,33 0,13
-331 2 1/4 16. 3. 2.225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5,33 0,13
-332 2 3/8 16. 3. 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5,33 0,13
-333 2 1/2 16. 3. 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5,33 0,13
-334 2 5/8 16. 3. 2.600 0,020 0,210 0,005 66,04 0,51 5,33 0,13
-335 2 3/4 16. 3. 2,725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5,33 0,13
-336 2 7/8 16. 3. 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5,33 0,13
-337 3 16. 3. 2,975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5,33 0,13
-338 3 1/8 16. 3. 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5,33 0,13
-339 3 1/4 16. 3. 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5,33 0,13
-340 3 3/8 16. 3. 3.350 0,024 0,210 0,005 85,09 0,61 5,33 0,13
-341 3 1/2 16. 3. 3.475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5,33 0,13
-342 3 5/8 16. 3. 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5,33 0,13
-343 3 3/4 16. 3. 3.725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5,33 0,13
-344 3 7/8 16. 3. 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5,33 0,13
-345 4 16. 3. 3,975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5,33 0,13
-346 4 1/8 16. 3. 4.100 0,028 0,210 0,005 104,14 0,71 5,33 0,13
-347 4 1/4 16. 3. 4.225 0,030 0,210 0,005 107,32 0,76 5,33 0,13
-348 4 3/8 16. 3. 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5,33 0,13
-349 4 1/2 16. 3. 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5,33 0,13
-350 4 5/8 16. 3. 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5,33 0,13
-351 4 3/4 16. 3. 4.725 0,030 0,210 0,005 120,02 0,76 5,33 0,13
-352 4 7/8 16. 3. 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5,33 0,13
-353 5 16. 3. 4,975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5,33 0,13
-354 5 1/8 16. 3. 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5,33 0,13
-355 5 1/4 16. 3. 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5,33 0,13
-356 5 3/8 16. 3. 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5,33 0,13
-357 5 1/2 16. 3. 5.475 0,037 0,210 0,005 139,07 0,94 5,33 0,13
-358 5 5/8 16. 3. 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5,33 0,13
-359 5 3/4 16. 3. 5,725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5,33 0,13
-360 5 7/8 16. 3. 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5,33 0,13
-361 6 16. 3. 5,975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5,33 0,13
-362 6 1/4 16. 3. 6.225 0,040 0,210 0,005 158,12 1,02 5,33 0,13
-363 6 1/2 16. 3. 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1,02 5,33 0,13
-364 6 3/4 16. 3. 6,725 0,040 0,210 0,005 170,82 1,02 5,33 0,13
-365 7 16. 3. 6,975 0,040 0,210 0,005 177,17 1,02 5,33 0,13
-366 7 1/4 16. 3. 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1,14 5,33 0,13
-367 7 1/2 16. 3. 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1,14 5,33 0,13
-368 7 3/4 16. 3. 7,725 0,045 0,210 0,005 196,22 1,14 5,33 0,13
-369 8 16. 3. 7,975 0,045 0,210 0,005 202,57 1,14 5,33 0,13
-370 8 1/4 16. 3. 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1,27 5,33 0,13
-371 8 1/2 16. 3. 8.475 0,050 0,210 0,005 215,27 1,27 5,33 0,13
-372 8 3/4 16. 3. 8,725 0,050 0,210 0,005 221,62 1,27 5,33 0,13
-373 9 16. 3. 8,975 0,050 0,210 0,005 227,97 1,27 5,33 0,13
-374 9 1/4 16. 3. 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1,40 5,33 0,13
-375 9 1/2 16. 3. 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1,40 5,33 0,13
-376 9 3/4 16. 3. 9,725 0,055 0,210 0,005 247,02 1,40 5,33 0,13
-377 10 16. 3. 9,975 0,055 0,210 0,005 253,37 1,40 5,33 0,13
-378 10 1/2 16. 3. 10.475 0,060 0,210 0,005 266,07 1,52 5,33 0,13
-379 11 16. 3. 10,975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5,33 0,13
-380 11 1/2 16. 3. 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5,33 0,13
-381 12 16. 3. 11.975 0,065 0,210 0,005 304,17 1,65 5,33 0,13
-382 13 16. 3. 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5,33 0,13
-383 14 16. 3. 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5,33 0,13
-384 15 16. 3. 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5,33 0,13
-385 16 16. 3. 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5,33 0,13
-386 17 16. 3. 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2,03 5,33 0,13
-387 18 16. 3. 17.955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5,33 0,13
-388 19 16. 3. 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2,29 5,33 0,13
-389 20 16. 3. 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2,41 5,33 0,13
-390 21 16. 3. 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2,41 5,33 0,13
-391 22 16. 3. 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5,33 0,13
-392 23 16. 3. 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5,33 0,13
-393 24 16. 3. 23.940 0,110 0,210 0,005 608,08 2,79 5,33 0,13
-394 25 16. 3. 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5,33 0,13
-395 26 16. 3. 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3,05 5,33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120,02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4,975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139,07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5,725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5,975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158,12 1,02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1,02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6,725 0,040 0,275 0,006 170,82 1,02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6,975 0,040 0,275 0,006 177,17 1,02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1,14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1,14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7,725 0,045 0,275 0,006 196,22 1,14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7,975 0,045 0,275 0,006 202,57 1,14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215,27 1,40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8,975 0,055 0,275 0,006 227,97 1,40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1,40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9,975 0,055 0,275 0,006 253,37 1,40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266,07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10,975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304,17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2,03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2,29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2,29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2,41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2,41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608,08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3,05 6,99 0,15
VELIKOST AS568 Nominalna identifikacijska številka
    
  Meritve ID v palcih ±ID Meritve CS v palcih ±CS   Meritve notranjega premera v mm ±ID Meritve CS v mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1,42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6,07 0,13 1,63 0,08
-903 16. 3. 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 16. 5. 0,414 0,005 0,072 0,003 10,52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0,13 1,98 0,08
-907 16. 7. 0,530 0,007 0,082 0,003 13,46 0,18 2,08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16,36 0,23 2.21 0,08
-909 16. 9. 0,706 0,009 0,097 0,003 17,93 0,23 2,46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2,46 0,08
-911 16. 11. 0,863 0,009 0,116 0,004 21,92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23,47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1,047 0,010 0,116 0,004 26,59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34,42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1,475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3,00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3,00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53,09 0,46 3,00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3,00 0,10

 

Drugič - stopnja kompresije in količina raztezanja zaO-tesnila

O-obroč je tipično ekstrudirano tesnilo. Kompresijsko razmerje in raztezna količina prečnega prereza O-obroča sta glavna dejavnika zasnove tesnila, ki sta zelo pomembna za tesnilno delovanje in življenjsko dobo. Dober tesnilni učinek O-obroča je v veliki meri odvisen od pravilnega ujemanja velikosti O-obroča in velikosti utora, kar tvori ustrezno stopnjo stiskanja in raztezanja tesnilnega obroča.

1. Stopnja kompresije

Stopnja kompresije W se običajno izrazi na naslednji način:

W=(d0 h)/d0× 100 %

V formuli je d0 prečni prerez O-obroča v prostem stanju (mm);

H - Razdalja med dnom utora O-tesnila in tesnjeno površino (globina utora), tj. višina prečnega prereza O-tesnila po stiskanju (mm)

2. Pri izbiri kompresijskega razmerja O-tesnila je treba upoštevati naslednje tri vidike:

(1)Morala bi biti zadostna površina tesnilnega stika;(2)Poskusite zmanjšati silo trenja;(3)Poskusite se izogniti trajni deformaciji.

Iz zgornjih dejavnikov ni težko razbrati, da obstajajo protislovja med njimi. Visoka stopnja stiskanja lahko povzroči visok kontaktni tlak, vendar prekomerna stopnja stiskanja nedvomno poveča drsno trenje in trajno deformacijo. Če je stopnja stiskanja premajhna, je to lahko posledica napake koaksialnosti in napake O-tesnila v tesnilnem utoru, ki ne izpolnjujeta zahtev, kar povzroči izgubo dela stiskanja in puščanje. Zato je treba pri izbiri kompresijskega razmerja O-tesnila upoštevati različne dejavnike. Na splošno je stopnja stiskanja statičnih tesnil večja kot pri dinamičnih tesnilih, vendar mora biti njena skrajna vrednost manjša od 25 %. V nasprotnem primeru se bo kompresijska napetost znatno sprostila in prišlo bo do prekomerne trajne deformacije, zlasti pri visokotemperaturnih delovnih pogojih.Pri izbiri kompresijskega razmerja W za O-tesnila je treba upoštevati pogoje uporabe, kot so statična ali dinamična tesnila. Statično tesnjenje lahko razdelimo na radialno tesnjenje in aksialno tesnjenje. Puščajoča reža radialnih tesnil (ali valjastih statičnih tesnil) je radialna reža, medtem ko je puščajoča reža aksialnih tesnil (ali ravnih statičnih tesnil) aksialna reža. Aksialno tesnjenje se glede na to, ali tlačni medij deluje na notranji ali zunanji premer O-tesnila, deli na dva primera: notranji tlak in zunanji tlak. Povečanje notranjega tlaka povzroči raztezanje, medtem ko zunanji tlak zmanjša začetno raztezanje O-tesnila. Različne oblike zgoraj omenjenih statičnih tesnil imajo različne smeri delovanja tesnilnega medija na O-tesnila, zato se razlikuje tudi zasnova predtlaka. Pri dinamičnih tesnilih je treba razlikovati med tesnili z izmeničnim gibanjem in tesnili z rotacijskim gibanjem.

(2)Statično tesnjenje: Tako kot batne tesnilne naprave tudi valjaste statične tesnilne naprave običajno zavzamejo W = 10 % do 15 %; ploščate statične tesnilne naprave pa W = 15 % do 30 %.Za dinamično tesnjenje ga lahko razdelimo na tri primere; Izmenično gibanje se običajno vzame kot W = 10 % do 15 %. Pri izbiri kompresijskega razmerja za tesnila z rotacijskim gibanjem je treba upoštevati Joulov toplotni učinek. Na splošno je notranji premer O-tesnila, ki se uporablja za rotacijsko gibanje, 3 % -5 % večji od premera gredi, kompresijsko razmerje zunanjega premera pa je W = 3 % -8 %. Za športe z nizkim trenjem se O-tesnila običajno izberejo z manjšim kompresijskim razmerjem W = 5 % -8 %, da se zmanjša torni upor. Poleg tega je treba upoštevati tudi raztezanje gumijastih materialov zaradi medija in temperature. Običajno je nad dano kompresijsko deformacijo največja dovoljena stopnja raztezanja 15 %. Preseganje tega območja pomeni, da izbira materiala ni ustrezna in da je treba namesto tega uporabiti O-tesnila iz drugih materialov ali popraviti dano stopnjo kompresijske deformacije.

(3)Količina raztezanja,Po namestitvi v tesnilni utor se O-obroč običajno nekoliko raztegne. Tako kot stopnja stiskanja ima tudi količina raztezanja pomemben vpliv na tesnilno sposobnost in življenjsko dobo O-obroča. Veliko raztezanje ne le oteži namestitev O-obroča, ampak tudi zmanjša stopnjo stiskanja zaradi sprememb prečnega premera d0, kar povzroči puščanje. Količina raztezanja a se lahko izrazi na naslednji način:α= (d+d0)/(d1+d0)V formuli je d premer gredi (mm); D1 - notranji premer O-tesnila (mm).Razpon razteznega razmerja je 1 % - 5 %. Priporočene vrednosti za raztezni razpon O-tesnila so podane v tabeli. Raztezni razpon O-tesnila je mogoče izbrati glede na velikost premera gredi v skladu z omejitvijo izbire v tabeli. Prednostno območje kompresijskega razmerja in razteznega razpona za O-tesnila

 

Tretjič - razmerje med notranjim premerom (ID), zunanjim premerom (OD) in premerom žice (C/S) O-tesnila.

OD=ID+C/S*2 Na primer: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Četrtič - Materiali, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi O-obročev

Ima odlično odpornost na olje, benzen, toplotno odpornost ter fizikalne in mehanske lastnosti ter je ena od pogostih surovin za oljeodporne gumene izdelke. Široko se uporablja pri izdelavi oljeodpornih tesnil, gumijastih cevi, letalskih poštnih nabiralnikov, fleksibilne embalaže, tiskanja in barvanja gumijastih valjev, kabelskih materialov in lepil.

z odličnimi mehanskimi lastnostmi, kemično odpornostjo in toplotno odpornostjo, hkrati pa kaže tudi močno vremensko odpornost. Etilen propilen dien monomer (EPDM) kaže odlične lastnosti glede odpornosti na ozon, toplotno odpornost, vremensko odpornost in nizko mehkobo, zaradi česar je primeren za aplikacije, ki so odporne na ozon, vremenske vplive in UV-žarke. Vendar pa so zaradi lastnih strukturnih značilnosti zaviranje gorenja, odpornost na olje in oprijem EPDM gume relativno slabi. Kljub temu ima ta vrsta gume nasičeno strukturo glavne verige in jo je mogoče mešati z drugimi materiali za izboljšanje učinkovitosti z učenjem iz prednosti in slabosti drug drugega.

 z odpornostjo na temperaturo in olje. Silikonska guma ima dobro odpornost na nizke temperature in lahko običajno deluje pri -55Po uvedbi fenila lahko doseže -73Toplotna odpornost silikonske gume je prav tako izjemna in lahko deluje dolgo časa pri 180 stopinjah Celzija.Lahko prenese več tednov ali več elastičnosti, tudi pri nekoliko nad 200in lahko takoj prenese visoke temperature nad 300Silikonska guma ima dobro zračnost, prepustnost kisika pa je najvišja med sintetičnimi polimeri. Poleg tega ima silikonska guma tudi izrazite lastnosti fiziološke inertnosti in ne povzroča koagulacije, zaradi česar se pogosto uporablja v medicini.

Ima odlično toplotno odpornost, odpornost proti oksidaciji, odpornost proti olju, odpornost proti koroziji in odpornost proti atmosferskemu staranju ter se pogosto uporablja na področjih, kot so vesoljska, letalska, avtomobilska, naftna in gospodinjski aparati. Je ključni material, ki ga ni mogoče nadomestiti v najsodobnejših panogah nacionalne obrambe.

 ima dobro odpornost na olje (dobra odpornost na kurilno olje, mazalno olje in aromatska topila); Zaradi svoje visoko nasičene strukture ima dobro toplotno odpornost, odlično kemično odpornost proti koroziji (dobra odpornost na freon, kisline in alkalije), odlično odpornost na ozon in visoko odpornost proti trajni deformaciji pri stiskanju; Hkrati ima hidrogenirana nitrilna guma tudi lastnosti, kot so visoka trdnost, visoka odpornost proti trganju in odlična odpornost proti obrabi, zaradi česar je ena najboljših gum v smislu celovite učinkovitosti.

z dobrimi fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi, odpornostjo na olje, toplotno odpornostjo, odpornostjo na plamen, odpornostjo na sončno svetlobo, odpornostjo na ozon, odpornostjo na kisline in alkalije ter odpornostjo na kemične reagente. Slabost je slaba odpornost na mraz in stabilnost pri skladiščenju. Ima visoko natezno trdnost, raztezek, reverzibilno kristaliničnost in dober oprijem. Odporen na staranje in toploto. Odlična odpornost na olje in kemikalije.

FVMQ: O-RING FVMQ z dobrimi fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi ter kemijsko stabilnostjo, primeren za dolgotrajno uporabo pri 200in kratkotrajna uporaba pri 250Točka krhkosti se giblje od -20do -40Odlična odpornost na medij, odlična stabilnost proti organskim topilom, anorganskim kislinam in oksidantom, še posebej odlična odpornost na kisline; Ima odlično vremensko odpornost in odpornost proti ozonu. Po večletni izpostavljenosti atmosferi se njegove fizikalne in mehanske lastnosti zelo malo spremenijo, njegov vpliv na mikroorganizme pa je prav tako relativno stabilen.

Ima dobro stabilnost, kemično odpornost, zlasti odpornost na visoke koncentracije kislin, alkalij in močnih oksidantov za različne vrste goriv za vozila, maziv, zavornih olj, mineralnih olj in silikonskih olj, ter odlično odpornost na vodno paro pod visokim tlakom, vodo in električno izolacijo. Ima nizko zračnost in se lahko uporablja pri temperaturah med -400 in 200 stopinjami Celzija.

Politetrafluoroetilen ima elastičnost ter toplotno in kemijsko stabilnost. Dolgoročna delovna temperatura -39~288 stopinj Celzija, kratkotrajna do 315 stopinj Celzija, pod temperaturo krhkosti ima še vedno določeno stopnjo plastičnosti, je trd, vendar ne krhek, in se lahko upogne. Stabilen je na vse kemikalije, razen nabrekanja v fluoriranih topilih. Trenutno je najdražja guma na svetu. Blagovna znamka:Kalrez

 

Peti - specifikacije gumijastih O-tesnil. Merilne metode in orodja.

Običajna merilna orodja imajo:

1-Visoko natančen projektor

projektor

Značilnosti instrumenta:Brezkontaktno merjenje, zaradi česar je merjenje nevidno in primerno za merjenje tankostenskih in mehkih delov; Ima močno funkcijo povečave slike in močnejšo sposobnost merjenja majhnih velikosti; Hitra hitrost merjenja močno izboljša učinkovitost merjenja; Visoka gostota vzorčnih točk zagotavlja visoko zanesljivost merjenja; Priročno vpenjanje.

2-elektronsko digitalno pomično merilo

čeljust

Značilnosti instrumenta:Orodje za merjenje dolžine, ki uporablja merilne sisteme, kot so kapacitivne in magnetne mreže, za digitalni prikaz izmerjenih vrednosti. Običajno uporabljena ločljivost je 0,01 mm, z dovoljeno napako ± 0,03 mm/150 mm. Obstajajo tudi visoko natančna digitalna pomično merilo z ločljivostjo 0,005 mm, z dovoljeno napako ± 0,015 mm/150 mm. Obstaja tudi večnamensko digitalno mikrometrsko pomično merilo z ločljivostjo 0,001 mm (ki je nacionalni patent za merilna orodja Anyi in ga lahko proizvajajo samo oni) z dovoljeno napako ± 0,005 mm/50 mm. Zaradi intuitivnega in jasnega odčitavanja je učinkovitost merjenja visoka.

3-π-ravnilo(PITAPE)

PITAPE

Značilnosti instrumenta:

1. Ravnilo π je sestavljeno iz elastičnega jeklenega traku. Na njegovih koncih sta gravirana glavna in pomožna ravnila. Najmanjša vrednost graduacije glavnega ravnila je 0,5 mm ali 1 mm; najmanjše vrednosti graduacije pomožnega ravnila so 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm itd.

2. Med uporabo ovijte π-ravnilo okoli obdelovanca in z metodo odčitavanja z vernierjem neposredno odčitajte povprečni premer izmerjenega kosa.

  • Prednosti in slabosti

(1). Visoka natančnost: Ker se premer meri po obsegu π-ravnila, se lahko napaka označevanja med izdelavo ravnila zmanjša za π-krat in se odraža v rezultatih meritev. Tako je pri meritvah velikega premera nad 500 mm njegova natančnost višja kot pri pomičnom merilu. Ta prednost je še posebej izrazita pri meritvah nad 1000 mm.

(2). Pri merjenju jeklenih delov s π-ravnilom temperatura obdelovanca ne vpliva nanj. To je zato, ker je π-ravnilo zelo tanko in se bo med merjenjem zelo hitro segrelo s preskušanim kosom. Poleg tega sta si njuna koeficienta toplotnega raztezanja zelo blizu, kar v bistvu premaga vpliv temperature.

(3. Pri merjenju velikih in zelo velikih premerov uporaba pomožnih komponent (patentiranih magnetnih mostičkov) omogoča enostavno upravljanje eni osebi hkrati.

(4). Merjenje tankostenskih delov ne povzroča deformacije obdelovanca. (5). Priročno za prenašanje in shranjevanje. (6). Cena je nizka.

(7). Slabost: Odčitka ni mogoče zakleniti; geometrijskih odstopanj, kot je ovalnost, ni mogoče izmeriti.

 

Uporaba in namestitev šestega O-tesnila.

1. Uporaba O-tesnila

O-obroč se pogosto uporablja na spojih različnih hidravličnih in pnevmatskih komponent, površin valjev in prirobnic. Pri O-obročih, ki se uporabljajo med gibanjem, ko je delovni tlak večji od 9,8 MPa in so izpostavljeni enosmernemu tlaku, je treba na drugo stran O-obroča, v smeri tlaka, namestiti zadrževalni obroč; če je O-obroč izpostavljen dvosmernemu stiskanju, namestite zadrževalni obroč na obe strani O-obroča. Za zmanjšanje trenja se lahko uporabijo tudi klinasti zadrževalni obroči. Ko se tlačna tekočina dovaja z leve, se desni zadrževalni obroč potisne navzgor, levi zadrževalni obroč pa se ne dotika tesnjene površine, s čimer se zmanjša sila trenja. Na splošno uporaba zadrževalnih obročev poveča silo trenja tesnilne naprave, klinasti zadrževalni obroči pa so zelo pomembni za zmanjšanje te sile trenja. Pri fiksnih O-obročih je zadrževalni obroč potreben tudi, ko je delovni tlak večji od 32 MPa.

2. Namestitev O-obroča

Kakovost namestitve O-tesnilnih obročev pomembno vpliva na njihovo tesnilno zmogljivost in življenjsko dobo. Težave s puščanjem pogosto povzroči slaba namestitev. Med namestitvijo O-tesnila ni dovoljeno opraskati, biti napačno poravnano ali zvito. Pred montažo je treba tesnilni utor in tesnilno površino skrbno očistiti; hkrati na površino, ki jo mora O-tesnilo namestiti med montažo, nanesite mazivo. Da preprečite, da bi O-tesnilo med montažo prerezali ali opraskali ostri robovi, kot so ostri vogali in navoji, je treba na koncu gredi in koncu luknje pustiti uvodni kot od 15 ° do 30 °. Ko mora O-tesnilo napeljati zunanji navoj, je treba za prekrivanje zunanjega navoja uporabiti posebno tankostensko kovinsko vodilno pušo; če mora O-tesnilo napeljati skozi odprtino, je treba odprtino obrniti v ustrezno diagonalno obliko, da preprečite praske na O-tesnilnem obroču. Kot naklona utora je običajno a = 120 ° ~ 140 °.

Tukaj se lahko naučite veliko sorodnega znanja. Kasneje bomo predstavili nekaj znanja ooljna tesnila, hidravlično tesnilo,ali drugogumijasti deli po meri, kot na primerMačje oljno tesnilo, NBR oljno tesnilo,Oljno tesnilo FKM,TC oljno tesnilo,Oljno tesnilo TB, oljno tesnilo TA, oljno tesnilo SC, oljno tesnilo SB,tesnilo batatesnilo palice ,vzmetno tesnilo ,vezano tesnilo, tesnilo v obliki skodelice, tesnilo proti prahu,Tesnilo brisalca,obrabni obroč ,podporni obroč ,gumijaste vrvice, o-tesnila,zato potrebujemo več časa, da to znanje predstavimo vsem. Hvala za vaš čas!


  • Prejšnje:
  • Naprej:

  • Napišite svoje sporočilo tukaj in nam ga pošljite